براي تبديل كمپرسورهاي تبريدي به كمپرسورهاي كرايجنيك تغييراتي بر روي طراحي و ساخت اين كمپرسورها ايجاد كرده ايم كه به شرح زير است: 1- طراحي و ساخت كويل مسي و قرار دادن آن در داخل كمپرسور جهت خنك كاري اوليه روغن درون كمپرسور 2. خنك كاري بدنه كمپرسور و كاهش حرارت محفظه توسط مبدل آب 3. خنك كاري محفظه دروني كمپرسور با استفاده از نازل توليد غبار روغن با اقدامات 3 مرحله اي كه در بالا توضيح داده شد. كمپرسور قادر است كه هليوم را متراكم كرده و دماي گاز خروجي در حد 60 درجه سانتي گراد باقي مي ماند. در اين سيستم سنسور كنترل دما كه با بالا رفتن دما، باعث از كار افتادن كمپرسور مي شد با اصلاحات صورت گرفته، باعث قطع شدن برق سيستم نمي گردد. بدين ترتيب كمپرسورهاي سيستم تبريدي مي توانند در سيستم هاي كرايجنيكي نيز بكار برده شوند.

به منظور خالص سازي گاز هليوم در فرايند كاهش دما در سيستم هاي كرايجنيكي ، جذب كننده و خالص ساز روغني ساخته ايم كه توانايي جدا كردن ذرات روغن و ناخالصي ها به قطر 0.01micron از گاز هليوم را دارا مي باشد. اين دستگاه شامل يك مخزن به ارتفاع 423 ميلي متر و قطر داخلي 110 ميلي متر مي باشد. بر روي درب مخزن دو درگاه براي ورود و خروج گاز به مخزن طراحيشده كه در هر درگاه دو لوله مسي 10 ميلي متري قرار داده شده است. مكانيزم عملكرد اين دستگاه به اين صورت است كه گاز ناخالص هليوم از لوله ورودي به دستگاه وارد مي شود و پس از عبور از فيلترهاي تعبيه شده كه شامل الياف شيشه، پشم شيشه ، مش هاي استيل 20، 50،... 1250 سيليكاژل (رطوبت گير) كه وظيفه جذب ناخالصي ها را بر عهده دارند گاز خالص وارد سيستم سرد سازي مي گردد كه اين خلوص گاز به ميزان 99.99% مي باشد كه غلظت ذرات ناخالصي در آن به كمتر از 0.01ppm مي رسد.

سيستم طراحي شده شامل دو بخش است. بخش اول براي جبران كاستي فشار خط مكش است. در ابتداي مسير يك شير سوزني براي كنترل بهتر رفتار گاز تحت فشار قرار مي دهيم. با طراحي و ساخت بخش اول اين سيستم مشكل كمبودفشار در بخش مكش رفع مي شود و فشار سنج فشار 7bar را در خط مكش نشان مي دهد. بر اثر اضافه كردن اين خط كمكي مقداري گاز با فشار بالا به سمت شير برقي نوسان ساز هدايت مي شود كه به سبب اين پيشامد گاز جددي نمي تواند به طور كامل منبسط شود و حرارت را از محيط محفظه جذب نمايد به همين دليل كارآيي سيستم پايين مي آيد. به منظور جلوگيري از اين پديده و رفع مشكل پيش آمده در خط مكش، در بخش دوم يك شير يك طرفه با تحمل فشار 30bar قرار داديم وظيفه اين شير جلوگيري از عبور گاز به سمت شير برقي بر خلاف جريان اصلي در خط مكش مي باشد به اين ترتيب گازي كه از خط كمكي وارد خط مكش مي شود تنها فشار خط را بالا مي برد تا سيستم نوسان ساز بتواند به درستي و در بازه زماني مناسب عمل نوسان سازي را به اجرا در آورد.